O mașină de indexare rotativă este o mașină de procesare automată construită în jurul unuimasa rotativa de indexare. Mută piesele de prelucrat de la o stație la alta în secvență, completând mai multe procese, cum ar fi încărcarea, poziționarea, prindere, găurire, filetare, frezare, presare, inspecție și descărcare.
În comparație cu echipamentele tradiționale cu o singură stație, o mașină de indexare rotativă poate integra mai mulți pași de procesare într-o singură mașină, permițând o producție continuă, cu mai multe-stații, cu eficiență-înaltă. Este utilizat pe scară largă în piese de hardware, componente auto, corpuri de supape, fitinguri, componente de țevi, piese electrice, piese de electrocasnice și diverse aplicații de prelucrare de precizie de producție de masă-.
1. Ce este o mașină de indexare rotativă?
O mașină de indexare rotativă poate fi numită și amașină de prelucrare cu masă rotativăsaumașină rotativă cu mai multe-stații. Caracteristica sa de bază este că piesa de prelucrat este montată pe suporturi de pe masa rotativă. Tabelul se indexează la un unghi stabilit și mută piesa de prelucrat la diferite stații de prelucrare una câte una.
Mai simplu spus:
Mașină de indexare rotativă=masă rotativă + stații multiple de procesare + sistem de control al automatizării.
În timpul producției, fiecare stație realizează unul sau mai multe procese. În timp ce o stație prelucrează, alte stații pot efectua diferite operații în același timp, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
2. Structura de bază a unei mașini de indexare rotativă
O mașină de indexare rotativă tipică constă de obicei din următoarele părți.
1. Masă de indexare rotativă
Masa rotativă de indexare este componenta de bază a mașinii. Rotește piesele de prelucrat la unghiuri fixe. Precizia poziționării și stabilitatea mesei afectează în mod direct precizia de prelucrare.
Tipurile comune de mese rotative includ:
Masa rotativa cu indexator cu came
Tabel de indexare servo
Masa de indexare hidraulica sau pneumatica
Masa rotativa CNC
Structurile diferite sunt potrivite pentru diferite cerințe de precizie de prelucrare, timp de ciclu și sarcini.
2. Fixare
Fixările sunt folosite pentru a ține și poziționa piesa de prelucrat. Designul adecvat al dispozitivului de fixare afectează direct consistența dimensională a produsului și calitatea prelucrarii.
Fixările ar trebui să îndeplinească, de obicei, următoarele cerințe:
Poziționare precisă
Prindere stabilă
Încărcare și descărcare ușoară
Potrivit pentru producția de masă
Reducerea erorilor manuale
Pentru piesele complexe, de obicei sunt necesare dispozitive personalizate în funcție de structura produsului.
3. Stații de procesare
În jurul mesei rotative pot fi aranjate mai multe stații de procesare. Fiecare stație finalizează un proces diferit.
Stațiile comune includ:
Stație de încărcare
Stație de foraj
Stație de atingere
Stație de frezare
Stație de teșire
Statie de presare
Post de inspecție
Stație de descărcare
În funcție de cerințele produsului, pot fi integrate și funcții de curățare, marcare, inspecție vizuală și sortare automată.
4. Capete de putere și unități de procesare
Capul de putere este actuatorul care efectuează găurire, filetare, frezare și alte acțiuni de prelucrare. În funcție de nevoile de procesare, capetele de alimentare pot fi configurate în diferite direcții, cum ar fi orizontală, verticală sau înclinată.
Configurația capului de putere trebuie proiectată pe baza materialului produsului, a numărului de găuri, a adâncimii de prelucrare, a cerințelor de precizie și a duratei ciclului de producție.
5. Sistem de control
Sistemul de control coordonează indexarea mesei rotative, mișcarea dispozitivului de fixare, prelucrarea capului de putere, inspecția automată și protecția de siguranță.
Metodele comune de control includ:
Control PLC
Control servo
Controlul sistemului CNC
Operarea interfeței om-mașină
Mașinile moderne de indexare rotativă pot stoca de obicei mai multe seturi de parametri de proces, ceea ce face mai ușor să comutați între diferite produse.
3. Principiul de funcționare al unei mașini de indexare rotativă
Procesul de lucru al unei mașini de indexare rotativă include de obicei următorii pași.
1. Încărcare automată sau manuală
Piesa de prelucrat este plasată în dispozitiv. Încărcarea se poate face manual sau automat printr-un alimentator vibrator cu bol, manipulator, robot sau linie de transport.
2. Poziţionarea şi fixarea piesei de prelucrat
Mașina poziționează piesa de prelucrat și o fixează folosind prindere pneumatică, hidraulică sau mecanică pentru a se asigura că nu se mișcă în timpul prelucrării.
3. Indexarea mesei rotative
Masa rotativă se rotește în funcție de un unghi stabilit și mută piesa de prelucrat la următoarea stație de prelucrare. De exemplu, o masă rotativă cu șase-stații se rotește cu 60 de grade de fiecare dată, în timp ce o masă rotativă cu opt-stații se rotește cu 45 de grade de fiecare dată.
4. Procesare sincronă cu mai multe-stații
După ce masa rotativă este poziționată, fiecare stație își îndeplinește sarcina în același timp. De exemplu, o stație forează, alta bate, alta teșit, iar alta efectuează inspecția.
5. Producție în ciclu continuu
După încheierea fiecărui ciclu, masa rotativă continuă să se rotească. Piesa de prelucrat trece prin toate stațiile în succesiune și în cele din urmă este îndepărtată la stația de descărcare sau descărcată automat.
Această metodă de procesare ciclică permite producția continuă și îmbunătățește considerabil utilizarea echipamentului și producția pe unitate de timp.
4. Principalele avantaje ale mașinilor de indexare rotativă
1. Eficiență ridicată a producției
Mașinile de indexare rotativă pot efectua procesare sincronă cu mai multe-stații. În comparație cu mașinile cu o singură stație-care completează procesele pas cu pas, mașinile rotative pot finaliza mai multe operațiuni într-un singur ciclu, scurtând semnificativ timpul de producție.
2. Bună consistență a produsului
Piesa de prelucrat finalizează mai multe procese în același set de dispozitive și aceeași mașină. Acest lucru reduce erorile cauzate de prinderea repetată și ajută la îmbunătățirea consistenței dimensionale și a stabilității prelucrarii.
3. Costul mai mic al muncii
Mașina poate integra încărcare automată, procesare automată, inspecție automată și descărcare automată, reducând implicarea manuală, costul forței de muncă și erorile de operare.
4. Spațiu mai mic
Mai multe procese sunt finalizate într-o singură mașină, reducând nevoia de mai multe mașini{0}}un singur scop. Acesta este potrivit pentru atelierele de producție cu spațiu limitat.
5. Potrivit pentru producția de masă
Pentru piesele cu structuri stabile și volume mari de producție, mașinile de indexare rotativă pot menține un ritm de producție stabil și sunt potrivite pentru producția continuă pe termen lung-.
6. Inspecție automată integrată
Mașina poate integra inspecția dimensională, testarea etanșeității la aer, inspecția vizuală sau inspecția senzorului în timpul producției. Acest lucru ajută la identificarea la timp a pieselor defecte și la reducerea problemelor de calitate a lotului.
5. Ce procese poate efectua o mașină de indexare rotativă?
O mașină de indexare rotativă poate integra diferite procese în funcție de cerințele produsului, inclusiv:
Foraj
Atingerea
Frezare
Teșire
Extinderea gaurii
Alezaj
Presare
Nituire
Debavurare
Curățare și suflare
Testarea etanșeității la aer
Inspecție vizuală
Marcare și identificare
Pentru piese complexe, pot fi proiectate, de asemenea, soluții de procesare combinate cu mai multe-direcții și mai multe-stații.
6. Aplicații ale mașinilor de indexare rotativă
Mașinile de indexare rotativă sunt potrivite pentru multe industrii, în special pentru piese cu volum mare, repetabilitate puternică și procese multiple.
1. Componente auto
Folosit pentru prelucrarea corpurilor de supape, fitingurilor, consolelor, carcaselor, părților senzorilor, conectorilor și altor componente.
2. Industria de aer condiționat și refrigerare
Folosit pentru prelucrarea fitingurilor pentru tuburi de cupru, a pieselor de supape, a componentelor conductelor, a pieselor presate și a ansamblurilor de conectare.
3. Hardware și piese mecanice
Folosit pentru prelucrarea filetului, găurire, teșire, frezare și prelucrare cu mai multe-fațe.
4. Industria electrică și electronică
Folosit pentru terminale, conectori, componente ale motorului, componente ale comutatorului și alte piese-produse în serie.
5. Electrocasnice si Echipamente Industriale
Folosit pentru prelucrarea automată a diferitelor piese metalice mici, piese structurale și piese de asamblare.
7. Factori cheie care afectează precizia mașinii de indexare rotativă
Precizia de prelucrare a unei mașini de indexare rotativă este afectată în principal de următorii factori.
1. Precizia de indexare a mesei rotative
Precizia poziționării după fiecare rotație este foarte importantă. Dacă eroarea de indexare este mare, va afecta pozițiile găurilor, unghiurile și relația de poziție dintre diferitele stații.
2. Precizia poziționării dispozitivului
Dacă poziționarea dispozitivului de fixare este instabilă, piesa de prelucrat se poate deplasa în timpul procesării, rezultând dimensiuni inconsecvente.
3. Rigiditatea mașinii
Rigiditatea insuficientă a mașinii poate cauza vibrații de prelucrare, afectând diametrul găurii, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei.
4. Stabilitatea capului de putere
Precizia axului, stabilitatea alimentării și precizia de strângere a sculei a capului de putere afectează toate calitatea finală a prelucrarii.
5. Setări parametri de proces
Viteza axului, viteza de avans, adâncimea de tăiere, forța de strângere și metoda de răcire trebuie setate corespunzător în funcție de cerințele materialelor și ale produsului.
6. Instrumente și întreținere a sculelor
Uzura sculelor, fixarea slăbită sau suprafețele sculelor deteriorate pot duce la abateri dimensionale și defecte de prelucrare.
8. Cum să alegeți mașina de indexare rotativă potrivită
Atunci când selectează o mașină de indexare rotativă, producătorii trebuie să ia în considerare structura produsului, cerințele procesului, obiectivele privind capacitatea de producție și nivelul de automatizare.
Factorii cheie includ:
Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat
Numărul de etape de procesare
Cerințe de precizie de prelucrare
Cerințe de timp ciclului de producție
Metoda de încărcare și descărcare
Dacă este necesară inspecția automată
Dacă este necesară schimbarea flexibilă a produsului
Amprenta echipamentului și aspectul liniei de producție
Comoditatea întreținerii ulterioare
Dacă există multe tipuri de produse și loturi mici, trebuie luate în considerare flexibilitatea mașinii și eficiența schimbării. Dacă produsul este stabil și volumul de producție este mare, viteza ciclului și stabilitatea ar trebui să fie prioritare.
9. Tendințe de dezvoltare a mașinilor de indexare rotativă
Pe măsură ce producția se îndreaptă către automatizare și producție inteligentă, mașinile de indexare rotativă se modernizează continuu.
Tendințele viitoare includ:
Precizie mai mare de indexare
Timpi mai rapidi ai ciclului de producție
Încărcare și descărcare automată mai stabilă
Integrare cu roboți și sisteme de viziune
Inspecție online și urmărire a datelor
Design modular al stației
Capacitate de schimbare flexibilă îmbunătățită
Monitorizare de la distanță și întreținere inteligentă
Aceste upgrade-uri ajută producătorii să îmbunătățească eficiența producției, să reducă costurile cu forța de muncă și să îmbunătățească consistența calității produselor.
Concluzie
O mașină de indexare rotativă este o mașină de procesare automată cu mai multe-stații construită în jurul unei mese rotative. Acesta indexează și rotește piesa de prelucrat la diferite stații, permițând procesarea continuă a mai multor operațiuni.
În comparație cu echipamentele tradiționale cu o singură stație, mașinile de indexare rotative oferă o eficiență ridicată a producției, o consecvență bună a produsului, costuri mai mici cu forța de muncă, un spațiu mai mic și o potrivire puternică pentru producția de masă.
Pentru componentele auto, piesele de aer condiționat și de refrigerare, componentele hardware și mecanice, conectorii electrici și piese de electrocasnice, mașinile de indexare rotative sunt echipamente importante pentru îmbunătățirea nivelului de automatizare și a eficienței producției. Atunci când selectează o mașină, producătorii ar trebui să aleagă structura adecvată a mesei rotative, soluția de fixare și configurația de automatizare în funcție de structura produsului, procesul de prelucrare, cerințele de precizie și obiectivele privind capacitatea de producție.
